Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300 khó hay dễ?

Hiện nay việc sử dụng sơn epoxy chống tĩnh điện trong các nhà máy điện tử thay cho những vật liệu như gạch vinyl chống tĩnh điện ngày càng phổ biến hơn. Bởi sàn epoxy có khả năng ngăn chặn điện tích, là giải pháp tốt cho những khu vực thuộc ngành công nghiệp đặc thù như ở nhà máy điện tử. Trong đó, sơn chống tĩnh điện KERACOTE ESP300 của APT Việt Nam được nhiều nhà máy tin tưởng lựa chọn. Tuy nhiên, không phải ai cũng nắm rõ quy trình thi công của sản phẩm này. Vậy quy trình thi công KERACOTE ESP300 gồm những bước như thế nào? Thi công khó hay dễ? Hãy cùng APT tìm hiểu trong bài viết dưới đây!

1. Tại sao nên sử dụng sơn epoxy chống tĩnh điện cho nhà máy điện tử?

+ Giảm tĩnh điện từ sự di chuyển của người và máy móc: Tĩnh điện là hiện tượng vật lý được gây ra bởi người hoặc những vật có khả năng tích điện gây ra. Hiện tượng này xuất hiện nhiều ở nhà máy điện tử do lưu lượng di chuyển của người và máy móc nhiều. Nó gây ảnh hưởng đến các thiết bị điện, linh kiện điện tử mà nhà máy đang sản xuất. Vì vậy, việc thi công sơn epoxy chống tĩnh điện cho sàn nhà máy là việc rất cần thiết.

+ Đảm bảo an toàn lao động, phòng chống cháy nổ, bảo vệ thiết bị, máy móc: Trong các nhà máy điện tử an toàn là yếu tố được đặt lên hàng đầu. Với chuyển động của con người, thiết bị và vật chất rất dễ tạo ra ma sát, sinh ra tia lửa điện. Tia lửa điện có thể gây ra hỏa hoạn, cháy nổ nếu trong không khí có chứa chất lỏng dễ cháy hoặc bụi. Sàn epoxy chống tĩnh điện giúp truyền tĩnh điện từ người và thiết bị qua sàn xuống dưới đất, thiết bị trong thời gian dài, tiết kiệm được chi phí sửa chữa bảo dưỡng.

+ Chịu lực, chống mài mòn, tạo lớp phủ bảo vệ bề mặt sàn: Sơn epoxy chống tĩnh điện không chỉ có tác dụng giảm tĩnh điện cho nhà máy mà còn có khả năng chống mài mòn, bảo vệ bề mặt sàn. Bên cạnh đó, sản phẩm có thành phần nhựa epoxy nên có độ uốn cao giúp tăng khả năng chịu lực cho sàn trước sự di chuyển của các loại máy móc, thiết bị nặng trong nhà máy.

2. Đâu là sản phẩm sơn epoxy chống tĩnh điện bạn nên sử dụng?

APT hiện nay là một trong số ít những thương hiệu có đầy đủ hệ thống sơn epoxy chống tĩnh điện cho các nhà máy điện tử. KERACOTE ESP300 là sản phẩm được nghiên cứu và phát triển bởi APT với khả năng kiểm soát chống tĩnh điện tốt. Sản phẩm đáp ứng tiêu chuẩn EOS/ESD và NFPA 99A Guidelines, giúp duy trì tính dẫn điện xuyên suốt trong cả chiều dày của hệ thống. KERACOTE ESP300 được ứng dụng tại các khu vực: nhà máy lắp ráp, sản xuất linh kiện điện tử; nhà máy sản xuất vật liệu nổ; nhà máy cơ khí chính xác.

KERACOTE ESP300 chính là sản phẩm sơn epoxy chống tĩnh điện tối ưu mà bạn nên lựa chọn cho sàn công trình của mình.

3. Quy trình thi công sơn chống tĩnh điện APT khó hay dễ?

Việc thi công KERACOTE ESP300 không khó nếu như người thi công hiểu về quy trình thi công, chuẩn bị bề mặt thi công cẩn thận. Trong bài viết này, APT hướng dẫn bạn quy trình thi công chống tĩnh điện cho sàn để bạn có thể nắm rõ các bước và thi công sơn một cách hiệu quả.

Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300 gồm những bước cơ bản sau:

Bước 1: Vệ sinh bề mặt thi công

KERACOTE ESP300 cần được thi công trên bề mặt sạch nên việc xử lý bề mặt sàn là công đoạn đầu tiên giúp loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, lớp bám dính yếu, tạp chất trên bề mặt. Người thi công cần sử dụng máy mài sàn để tạo độ nhám và loại bỏ các lớp kết dính yếu cho mặt sàn, sau đó dùng máy hút bụi làm sạch hoàn toàn bụi bẩn trước khi thi công.

Bước 2: Trộn vật liệu

Công tác trộn được thực hiện bằng máy trộn với thanh trộn phù hợp. Nên sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ không quá 600 rpm với thanh trộn chuyên dụng. Đầu tiên trộn thành phần A trong 2-3 phút cho đến khi vật liệu đồng nhất. Đổ từ từ thành phần B vào thành phần A và trộn thêm 2-3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Không trộn quá lâu để tránh bọt khí trong quá trình trộn vật liệu.

Bước 3: Thi công lớp sơn lót KERASEAL PS60

Sơn lót KERASEAL PS60 là bước quan trọng, làm tăng độ kết dính giữa bê tông và các lớp sơn phủ. Vì vậy người thi công cần phủ đều tại các vị trí trên bề mặt sàn, đảm bảo lớp phủ tiếp theo có độ bám dính tốt nhất. Để khô tối thiểu 7 giờ trước khi thi công các bước tiếp theo.

Bước 4: Thi công lớp lót cách điện KERASEAL PS20

KERASEAL PS20 là sơn lót gốc epoxy 2 thành phần không dung môi, được dùng làm lớp lót trước khi thi công hệ thống sơn chống tĩnh điện. Với lớp phủ này, cần sử dụng bàn trang để dàn đều vật liệu với độ dày yêu cầu. Ngoài ra, bọt khí phát sinh trong quá trình thi công cần được loại bỏ bằng rullo gai chuyên dụng.

Bước 5: Thi công hệ thống dây đồng và tiếp địa

KERACOTE ESP300 phải được tiếp địa để kiểm soát chống tĩnh điện đúng. Hệ thống lưới đồng trải trên bề mặt sơn lót cách điện và điểm nối tiếp địa tuân theo thiết kế đã được phê duyệt dưới các lớp phủ chống tĩnh điện tiếp theo. Điểm tiếp xúc phải được kết nối với hệ thống tiếp địa của các tòa nhà hoặc tiếp địa trực tiếp bằng hệ thống tiếp địa độc lập đã được thiết kế.

Bước 6: Thi công lớp lót dẫn điện KERASEAL PSD

Sử dụng chổi quét sơn, rullo lông ngắn hoặc máy phun sơn để đảm bảo che phủ toàn bộ bề mặt. Thi công thành 2 lớp phủ để đảm bảo độ nhẵn mịn cho bề mặt. Để khô tối thiểu 7 giờ trước khi thi công lớp tiếp theo.

Bước 7: Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300

Sử dụng bàn trang chuyên dụng trải đều vật liệu trên bề mặt cần thi công, dùng rullo gai để loại bỏ bọt khí trong quá trình thi công. Để khô tối thiểu 24 giờ trước khi đi lại nhẹ nhàng và 72 giờ trước khi sử dụng.