Cơ khí là một trong những ngành công nghiệp phát triển nhất hiện nay. Vì vậy, việc lựa chọn vật liệu sàn cho các khu vực trong nhà máy cơ khí cũng là điều mà nhiều chủ nhà máy quan tâm, đặc biệt là khu vực kho. Các giải pháp sàn phổ biến cho nhà máy cơ khí bao gồm sàn bê tông, sàn polyurethane, sàn epoxy. Và trong những giải pháp nêu trên, sàn epoxy là giải pháp được lựa chọn nhiều hơn cả, vì sơn epoxy cung cấp lớp phủ vững chắc cho khu vực kho. Vậy sản phẩm sơn epoxy nào phù hợp với khu vực này? Quy trình thi công gồm các bước như thế nào? Hãy cùng APT tìm hiểu trong bài viết dưới đây!
1. Giới thiệu chung về khu vực kho nhà máy cơ khí
Khu vực kho bên trong nhà máy cơ khí thường bao gồm kho vật tư nguyên liệu và khu lưu trữ chung. Kho vật tư nguyên liệu bao gồm các nguyên liệu đầu vào và thành phẩm cuối cùng, được đặt gần khu vực sản xuất để tiết kiệm thời gian vận chuyển. Khu lưu trữ chung là nơi lưu trữ thiết bị, máy móc phục vụ cho quá trình sản xuất và các hoạt động khác bên trong nhà máy.
2. Tại sao nên sử dụng sơn epoxy cho khu vực kho?
+ Chịu lực, chống mài mòn cao: sơn epoxy cung cấp lớp phủ bền, vững chắc, bảo vệ bề mặt sàn trước sự di chuyển của các loại thiết bị, máy móc nặng.
+ Dễ vệ sinh, đảm bảo môi trường an toàn cho các nguyên vật liệu thô và thành phẩm sau sản xuất.
+ Kháng một số loại hóa chất phổ thông, ngăn ngừa sự tấn công của hóa chất đối với máy móc, thiết bị.
+ Mang lại tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho nhà máy.
3. Đâu là sản phẩm sơn epoxy nên được sử dụng cho khu vực kho?
APT với kinh nghiệm hơn 15 năm hoạt động trong lĩnh vực sơn sàn công nghiệp, mang đến nhiều lựa chọn tối ưu về sơn sàn epoxy cho khu vực kho nhà máy cơ khí.
3.1. Sơn epoxy gốc dầu KERASEAL ADO20
+ Sơn có khả năng chịu tải trọng tốt, phù hợp ứng dụng trong khu vực có khối lượng hàng hóa, sản phẩm có tải trọng lớn như kho vật tư và nguyên liệu.
+ Tạo bề mặt hoàn thiện bóng mịn, dễ vệ sinh, đảm bảo sự sạch sẽ trong quá trình bảo quản nguyên vật liệu và sản phẩm.
+ Nhiều màu sắc lựa chọn, góp phần tăng tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho khu vực kho.
+ Kháng hóa chất phổ thông, bảo vệ bề mặt sàn trước sự tấn công của hóa chất hoặc các loại dầu mỡ công nghiệp.
3.2. Sơn epoxy không dung môi KERASEAL ADO121
+ Sơn chịu được lực kéo từ băng dính định hình, giúp nhà máy có thể thay đổi các khu vực bên trong mà không gây bong tróc màng sơn bên dưới.
+ Góp phần tăng năng suất lao động nhờ việc cho phép di chuyển hàng tồn kho, nguyên vật liệu nhanh hơn.
+ Cung cấp giải pháp bảo vệ sàn bê tông thân thiện với môi trường do sơn thi công được trong môi trường nhà kho kém thoáng khí.
+ Bề mặt hoàn thiện nhẵn bóng tăng tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho sàn.
4. Quy trình thi công sơn epoxy cho khu vực kho
Quy trình thi công sơn epoxy cho khu vực kho bao gồm những bước cơ bản như sau:
Bước 1: Vệ sinh bề mặt bê tông
Sơn phải được thi công trên bề mặt sạch, không bụi bẩn, dầu mỡ hay các tạp chất khác. Những chất bẩn trên bề mặt cần được loại bỏ bằng hóa chất chuyên dụng và sử dụng biện pháp cơ học. Bề mặt bê tông không bằng phẳng hoặc bị tổn thương nên được sửa chữa bằng KERACRETE RM120 hoặc KERACRETE NS50.
Bước 2: Trộn vật liệu
Nên sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ không quá 600 rpm với thanh trộn chuyên dụng. Đầu tiên trộn thành phần A trong 2-3 phút cho đến khi vật liệu đồng nhất. Đổ từ từ thành phần B vào thành phần A và trộn thêm 2-3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Không trộn quá lâu để tránh bọt khí trong quá trình trộn vật liệu.
Lưu ý: Vật liệu đã trộn chỉ sử dụng ngay và một lần, không được đóng lại để sử dụng cho lần sau.
Bước 3: Thi công lớp phủ lót KERASEAL PS60
Dùng rullo lông dài trải đều hỗn hợp KERASEAL PS60 trên bề mặt đã được làm sạch. Thi công rullo theo nhiều lượt đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt. Không thi công lớp lót quá dày hay để tạo vũng sẽ gây hiện tượng rạn nứt và bong rộp bề mặt. Để khô trước khi thi công các bước tiếp theo.
Bước 4: Trám vá và xử lý bề mặt
Sử dụng vữa không co ngót KERACRETE NS50 trám đầy các vết rỗ vỡ trên bề mặt. Trám từ 2-3 lớp đối với các vết rỗ vỡ lớn. Để khô tối thiểu 2 giờ trước khi thi công các bước tiếp theo.
Bước 5: Thi công lớp phủ chính
Trải đều hỗn hợp vật liệu đã được trộn trên khu vực cần thi công bằng rullo lông ngắn. Thi công rullo theo nhiều lượt và theo hai hướng vuông góc nhau, đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt. Để khô tối thiểu 8 giờ trước khi thi công các bước tiếp theo.
Bước 6: Trám vá bề mặt lần 2
Trám vá lần 2 là bước cần thiết nhằm loại bỏ những vết rỗ vỡ còn sót lại trên bề mặt. Tiếp đó, người thi công cần dùng máy chà nhám để tạo nhám và loại bỏ các tạp chất.
Bước 7: Thi công lớp phủ hoàn thiện
Trải đều hỗn hợp vật liệu đã được trộn trên khu vực cần thi công bằng rullo lông ngắn. Thi công rullo theo nhiều lượt và theo hai hướng vuông góc nhau, đảm bảo độ phủ đồng đều của lớp vật liệu được trải trên bề mặt. Để khô tối thiểu 24 giờ trước khi đi lại nhẹ nhàng và 72 giờ trước khi sử dụng.
APT là đơn vị sản xuất chính thức sản phẩm sơn epoxy gốc dầu và sơn epoxy không dung môi cho khu vực kho tại nhà máy cơ khí. Khách hàng có thể yên tâm khi đặt hàng trực tiếp với nhà sản xuất:
+ Mua hàng chính hãng 100% từ nhà sản xuất với giá cả cạnh tranh.
+ Hỗ trợ việc tìm nhà thầu thi công uy tín, chất lượng với giá tốt nhất.
+ Hỗ trợ kỹ thuật với những công trình nhà máy tại các khu công nghiệp.
Liên hệ ngay với APT theo số điện thoại 0981 219 116 để đặt hàng một cách nhanh nhất!
Tìm hiểu thêm
