Từ trước đến nay, ngành sản xuất linh kiện điện tử luôn chiếm vai trò quan trọng trong ngành công nghiệp ở nước ta. Các nhà máy sản xuất linh kiện điện tử được xây dựng ngày càng nhiều và những nguyên vật liệu sử dụng cho nhà máy cũng được quan tâm. Sử dụng sơn epoxy cho sàn nhà máy sản xuất linh kiện điện tử không chỉ bảo vệ bề mặt sàn mà còn góp phần đảm bảo chất lượng sản phẩm đầu ra. Trong bài viết dưới đây, hãy cùng APT tìm hiểu về sơn sàn epoxy khi ứng dụng cho nhà máy sản xuất linh kiện điện tử.
1. Tìm hiểu chung về sản xuất linh kiện điện tử
Sản xuất linh kiện điện tử là quá trình tạo ra các bộ phận và thành phần thiết yếu cấu tạo nên thiết bị điện tử, bao gồm các mạch điện tử, vi mạch, linh kiện điện tử như tụ, trở, cảm biến, bộ điều khiển và các phần điện tử khác.
Trong quá trình sản xuất linh kiện điện tử, nhà máy yêu cầu sản phẩm cần có độ chính xác cao. Vì vậy, các sản phẩm có khả năng chống tĩnh điện, đảm bảo tính chính xác cho việc sản xuất và thành phẩm được lựa chọn sử dụng, trong đó có sơn epoxy chống tĩnh điện.
2. Tại sao nên sử dụng sơn epoxy chống tĩnh điện cho nhà máy sản xuất linh kiện điện tử?
+ Triệt tiêu hiện tượng tĩnh điện bên trong nhà máy, đảm bảo tính chính xác cho quá trình sản xuất.
+ Đảm bảo an toàn lao động, ngăn chặn các tia lửa điện phát sinh do tích tụ tĩnh điện, giảm thiểu nguy cơ cháy nổ, đảm bảo an toàn cho con người và máy móc.
+ Chịu lực, chống mài mòn tốt trước sự di chuyển liên tục của nhân sự và các loại xe nâng, xe kéo.
+ Tăng độ bền và tuổi thọ cho sàn nhà máy, giúp giảm thiểu chi phí bảo trì.
+ Tăng tính thẩm mỹ và chuyên nghiệp cho môi trường sản xuất.
3. Nên sử dụng sơn epoxy chống tĩnh điện nào cho nhà máy sản xuất linh kiện điện tử?
APT là thương hiệu hàng đầu trong lĩnh vực sản xuất sơn công nghiệp, đặc biệt là hệ thống sơn epoxy chống tĩnh điện đa dạng. Với nhà máy sản xuất linh kiện điện tử, KERACOTE ESP300 là giải pháp tối ưu, đáp ứng yêu cầu của nhà máy.
3.1. Ưu điểm nổi trội của KERACOTE ESP300
+ Đáp ứng tiêu chuẩn EOS/ESD và NFPA 99A Guidelines, đảm bảo tính chính xác trong quá trình sản xuất.
+ Chịu lực, chống mài mòn tốt, có thể chịu được tải trọng từ nặng đến trung bình.
+ Kháng hóa chất phổ thông, dung môi, các loại dầu mỡ, bụi bẩn.
+ Bề mặt hoàn thiện nhẵn bóng, không mạch nối, đảm bảo sự sạch sẽ và chuyên nghiệp cho nhà máy.
+ Nhiều màu sắc lựa chọn, tăng tính thẩm mỹ cho bề mặt sàn.
3.2. Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300
Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300 bao gồm những bước sau:
Bước 1: Vệ sinh bề mặt thi công
KERACOTE ESP300 cần được thi công trên bề mặt sạch nên việc xử lý bề mặt sàn là công đoạn đầu tiên giúp loại bỏ bụi bẩn, dầu mỡ, lớp bám dính yếu, tạp chất trên bề mặt. Người thi công cần sử dụng máy mài sàn để tạo độ nhám và loại bỏ các lớp kết dính yếu cho mặt sàn, sau đó dùng máy hút bụi làm sạch hoàn toàn bụi bẩn trước khi thi công.
Bước 2: Trộn vật liệu
Công tác trộn được thực hiện bằng máy trộn với thanh trộn phù hợp. Nên sử dụng máy trộn chuyên dụng với tốc độ không quá 600 rpm với thanh trộn chuyên dụng. Đầu tiên trộn thành phần A trong 2-3 phút cho đến khi vật liệu đồng nhất. Đổ từ từ thành phần B vào thành phần A và trộn thêm 2-3 phút cho đến khi hỗn hợp đồng nhất. Không trộn quá lâu để tránh bọt khí trong quá trình trộn vật liệu.
Bước 3: Thi công lớp sơn lót KERASEAL PS60
Sơn lót KERASEAL PS60 là bước quan trọng, làm tăng độ kết dính giữa bê tông và các lớp sơn phủ. Vì vậy người thi công cần phủ đều tại các vị trí trên bề mặt sàn, đảm bảo lớp phủ tiếp theo có độ bám dính tốt nhất. Để khô tối thiểu 7 giờ trước khi thi công các bước tiếp theo.
Bước 4: Thi công lớp lót cách điện KERASEAL PS20
KERASEAL PS20 là sơn lót gốc epoxy 2 thành phần không dung môi, được dùng làm lớp lót trước khi thi công hệ thống sơn chống tĩnh điện. Với lớp phủ này, cần sử dụng bàn trang để dàn đều vật liệu với độ dày yêu cầu. Ngoài ra, bọt khí phát sinh trong quá trình thi công cần được loại bỏ bằng rullo gai chuyên dụng.
Bước 5: Thi công hệ thống dây đồng và tiếp địa
KERACOTE ESP300 phải được tiếp địa để kiểm soát chống tĩnh điện đúng. Hệ thống lưới đồng trải trên bề mặt sơn lót cách điện và điểm nối tiếp địa tuân theo thiết kế đã được phê duyệt dưới các lớp phủ chống tĩnh điện tiếp theo. Điểm tiếp xúc phải được kết nối với hệ thống tiếp địa của các tòa nhà hoặc tiếp địa trực tiếp bằng hệ thống tiếp địa độc lập đã được thiết kế.
Bước 6: Thi công lớp lót dẫn điện KERASEAL PSD
Sử dụng chổi quét sơn, rullo lông ngắn hoặc máy phun sơn để đảm bảo che phủ toàn bộ bề mặt. Thi công thành 2 lớp phủ để đảm bảo độ nhẵn mịn cho bề mặt. Để khô tối thiểu 7 giờ trước khi thi công lớp tiếp theo.
Bước 7: Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KERACOTE ESP300
Sử dụng bàn trang chuyên dụng trải đều vật liệu trên bề mặt cần thi công, dùng rullo gai để loại bỏ bọt khí trong quá trình thi công. Để khô tối thiểu 24 giờ trước khi đi lại nhẹ nhàng và 72 giờ trước khi sử dụng.
4. Một số câu hỏi thường gặp khi sử dụng sơn epoxy chống tĩnh điện
+ Thời gian kiểm tra lại khả năng chống tĩnh điện của sàn? Bạn nên kiểm tra khả năng chống tĩnh điện của sàn nhà máy định kỳ, ít nhất mỗi 6 tháng một lần.
+ Chi phí thi công sơn epoxy chống tĩnh điện cho nhà máy sản xuất linh kiện điện tử như thế nào? Chi phí thi công sơn epoxy phụ thuộc vào diện tích sàn, hiện trạng sàn, loại sơn. Trước khi thi công, đơn vị thi công cần khảo sát và báo giá rõ ràng và chi tiết cho nhà máy.
5. Địa chỉ mua sơn epoxy chống tĩnh điện uy tín
APT là đơn vị sản xuất chính thức sản phẩm sơn epoxy chống tĩnh điện. Khách hàng có thể yên tâm khi đặt hàng trực tiếp với nhà sản xuất:
+ Mua hàng chính hãng 100% từ nhà sản xuất với giá cả cạnh tranh.
+ Hỗ trợ việc tìm nhà thầu thi công uy tín, chất lượng với giá tốt nhất.
+ Hỗ trợ kỹ thuật với những công trình nhà máy tại các khu công nghiệp.
Liên hệ ngay với APT theo số điện thoại 0981 219 116 để được tư vấn và đặt hàng một cách nhanh nhất!
Tìm hiểu thêm:
