Thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE EC100 tại nhà máy Ryder – KCN Long Thành, Đồng Nai
1. Giới thiệu dự án
Công trình nhà máy Ryder tọa lạc tại Khu công nghiệp Long Thành, Đồng Nai là Công ty 100% vốn đầu tư Hồng Kông ( Trung Quốc ) Chuyên sản xuất bo mạch điện tử, hệ thống loa, thiết bị hồng ngoại, khóa dây giày cao su với yêu cầu nghiêm ngặt về kiểm soát tĩnh điện (ESD) trong khu vực sản xuất.
Nhằm đảm bảo tiêu chuẩn an toàn và môi trường làm việc ổn định, chủ đầu tư đã lựa chọn hệ thống sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE EC100 do KeraVN cung cấp và thi công.
2. Thông tin kỹ thuật sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE EC100
KeraCOTE EC100 là hệ thống sơn epoxy chống tĩnh điện hai thành phần (A+B), gốc dung môi, được thiết kế đặc biệt cho các khu vực:
- Nhà máy điện tử, bán dẫn, linh kiện.
- Phòng sạch (Cleanroom), phòng thí nghiệm, khu vực máy móc chính xác.
- Kho chứa hóa chất, khu vực sản xuất có yêu cầu kiểm soát ESD.
Đặc tính nổi bật:
- Điện trở bề mặt: 105 – 109 Ω (đạt chuẩn ANSI/ESD S7.1)
- Độ bám dính và chống mài mòn cao.
- Bề mặt bóng mịn, dễ vệ sinh.
- Khả năng chịu tải tốt, thích hợp cho xe nâng, xe đẩy.
3. Quy trình thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE EC100
Bước 1: Chuẩn bị bề mặt
- Mài sàn bê tông bằng máy mài công nghiệp.
- Vệ sinh bụi, dầu mỡ, tạp chất kỹ lưỡng.
- Đảm bảo bề mặt khô, đạt độ ẩm ≤ 6%.
Bước 2: Thi công lớp lót epoxy (Primer)
- Sử dụng KeraSEAL PS50/PS60 làm lớp lót giúp tăng độ bám dính.
- Thi công bằng ru-lô hoặc súng phun áp lực.
Bước 3: Thi công lớp lót cách điện, tạo phẳng
- Sử dụng KeraSEAL ADO30BC/ KeraSEAL PS20 làm lớp lót cách điện
- Thi công bằng bàn bả răng cưa, điều chỉnh định mức, độ dày sơn theo yêu cầu.
Bước 4: Lắp đặt hệ thống dây tiếp địa (Grounding)
- Bố trí dây đồng tiếp địa theo lưới 3m × 3m hoặc theo yêu cầu kỹ thuật.
- Kiểm tra nối đất đảm bảo điện trở ≤ 10Ω.
Bước 5: Thi công lớp dẫn điện trung gian (Conductive coat)
- Phủ lớp lót KeraSEAL PSC/ PSD có chứa hạt carbon dẫn điện.
- Kiểm tra độ dẫn điện bề mặt trước khi thi công lớp phủ hoàn thiện.
Bước 5: Thi công lớp phủ hoàn thiện KeraCOTE EC100
- Pha trộn đều hai thành phần (A+B) theo đúng tỷ lệ của nhà sản xuất.
- Thi công bằng ru-lô hoặc bàn gạt chuyên dụng.
- Sau 24–48h, kiểm tra điện trở bề mặt và nghiệm thu.
4. Kiểm tra và nghiệm thu
Sau khi thi công, đội kỹ thuật KeraVN tiến hành đo kiểm:
- Điện trở bề mặt (Surface resistance): đạt tiêu chuẩn 10⁶ – 10⁹ Ω.
- Độ bám dính, độ bóng, độ phẳng đạt yêu cầu kỹ thuật.
- Kết quả thực tế tại nhà máy Ryder – KCN Long Thành hoàn toàn đạt chuẩn ESD quốc tế.
5. Hình ảnh thực tế công trình
6. Kết luận
Dự án thi công sơn epoxy chống tĩnh điện KeraCOTE EC100 tại nhà máy Ryder – KCN Long Thành, Đồng Nai là minh chứng cho năng lực và uy tín của KeraVN trong lĩnh vực sơn sàn công nghiệp, sơn chống tĩnh điện phòng sạch.
Hệ thống sơn KeraCOTE EC100 không chỉ đáp ứng yêu cầu kỹ thuật khắt khe mà còn mang lại tính thẩm mỹ, độ bền cao và an toàn tuyệt đối trong môi trường sản xuất.
