Sàn epoxy nổi bọt khí là một trong những vấn đề khiến chủ đầu tư, nhà máy lo lắng khi thi công sơn epoxy. Bởi hiện tượng này không chỉ khiến hiệu suất lao động bị ảnh hưởng mà còn gây tốn kém chi phí sửa chữa. Vậy cách để khắc phục tình trạng này như thế nào? Hãy cùng APT tìm hiểu trong bài viết dưới đây!
Nguyên nhân khiến cho sàn epoxy nổi bọt khí
Nguyên nhân chính dẫn đến hiện tượng sàn epoxy nổi bọt khí:
▪ Bề mặt bê tông có nhiều lỗ khí hoặc bị yếu, xốp.
▪ Trộn không đúng cách (máy trộn tốc độ quá nhanh, di chuyển thanh trộn nhiều) làm bọt khí phát sinh bên trong vật liệu.
▪ Khi thi công sơn epoxy tự san phẳng người thi công không phá vỡ bọt khí.
▪ Không phá bọt khí thật kĩ, nhất là ở vị trí góc cạnh chân tường.
Cách khắc phục khi sàn epoxy nổi bọt khí
▪ Sử dụng giấy nhám để làm nhẵn mịn lại bề mặt các vị trí bọt khí.
▪ Sử dụng keo Epoxy KeraCRETE NS50 để trám đầy các vết bọt khí lỗ khí.
▪ Thi công thêm 01 lớp sơn phủ trên bề măt đã được xử lý.
Lưu ý: Nếu bề mặt chỉ bị nổi bọt khí ở 1 số ít các điểm, có thể sửa chữa bằng cách thi công trực tiếp sơn phủ làm đầy các lỗ lõm.
Các biện pháp phòng tránh hiện tượng sàn epoxy nổi bọt khí
1. Xử lý bề mặt bê tông: Mài loại bỏ lớp bê tông yếu, trám vá các vết rỗ vỡ bằng keo Epoxy, tăng lớp sơn lót để gia cường bề mặt (thi công từ 2 đến 3 lớp). Sử dụng vữa Epoxy để bả làm nhẵn bề mặt, giúp che phủ các lỗ khí.
2. Công tác thi công:
Sử dụng đúng chủng loại rullo gai phá bọt khí, lăn kỹ nhiều lượt trên bề mặt. Chú ý phá các bọt tại vị trí chân tường, góc cạnh bằng chổi nhỏ. Không ép quá chặt rullo khi thi công trên bề mặt sơn.
Sử dụng máy trộn tốc độ phù hợp (dưới 600 v/phút) với cánh khuấy chuyên dụng, không di chuyển cánh khuấy để hạn chế không khí lọt vào vật liệu trong quá trình thi công.
Để xác định đúng chất lượng bề mặt bê tông, cũng như lựa chọn sản phẩm sơn Epoxy phù hợp với yêu cầu, chủ đầu tư, nhà máy vui lòng liên hệ APT theo số điện thoại 0981 219 116!
